木工压刨床(单面和多面)安全操作规程
一、机床只准采用单向开关,不准安装倒顺双向开关,并要按顺序开动。
二、送料和接料人员不准戴手套,并应贴着被刨料的一侧,而不能正对刨口。作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。送料时,手指必须离开滚筒200mm以外,接料人员须待被刨料走---面后,方准接料。
三、操作时,应按顺序连续送料,并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正,再开机继续进刨。
四、每次进刀量应为2-5mm,如遇硬木或木节,除了减小进刀量外,还应降低进料速度。
五、进料时,须---大头并随时注意和防止被刨木料回弹。
六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离;刨短料时须连续进料,如材料不走时,二手单面压刨,可用其它材料推进,单面压刨,不许用手推动。刨削厚度小于10mm的薄板时,必须垫托板方可推进压刨。
个升降螺杆支撑着工作台,使工作台上的滑块沿作机架四个角的导轨升降,实现对工件的定厚。若实现工作台升降,滑块和导轨之间必定有间隙,而两点支撑大幅面工作台,稳定性差。当工件进入压刨,前进给辊压紧工件,单面压刨价格,此时工作台前半部受到一个向下的压力使工作台前半部向下倾斜,倾角α与间隙有关,两者之间是正比例关系。这样工件没有被后出给辊压紧之前,工件沿倾角α进料,就有“啃头”出现。诚然当工件脱离前进给辊,马氏单面压刨,只有后进给辊压紧工件,此时工作台后半部受到一个向下的压力,使工作台后半部向下倾斜,就有“啃尾”出现。
维修单面压刨机之前应该认真的做好各个方面的检查,了解其中的问题到底都在哪里。不同的故障发生的原因会存在很大的差别,当我们真的想要做出一些选择,就应该充分的去了解清楚,看一看这些设备的具体情况,充分的去检查问题到底都在哪里,这是做好维修工作的前提
及时的更换零件
很多时候单面压刨机会出现问题,是因为上面的零件出现了故障,遇到这种情况的时候,应该及时的去更换零件,尤其要及时的更换刀片,我们能够把这个方面的工作做得---,就可以保障接下来顺畅的进行使用。维修的过程中不能一味的只是维修,而没有去进行更换,这样可能会带来的麻烦。
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