3.提高产品的和加工精度。四面刨加工一次完成多个工序,减少传统机床多次装夹而引起的精度累积误差。由于四面刨采用机械连续强制压紧进给,四面刨机械,工件切削加工过程中,很少产生跳动和位移。进给速度可根据被加工木材的材质和切削量的大小进行变频或无级调速,从一定程度上减少了由于切削用量过大而引起的缺陷,提高了产品的和加工精度。
4.扩展工艺范围,增加了产品品种。四面刨的加工提高了工件必须的平直度和表面光洁度,为后续工序---加工精度提供了---条件。四面刨除可以进行平面加工外,还可以进行开榫、开槽、直线、型面等成型加工以及多片锯切加工,这是传统的平刨、压刨所无法实现的。企业在不增加机床的前提下,即可以增加产品品种,又减少机床的购置投入,减少车间的面积,从一定程度上相对减少了产品的成本,木工四面刨,提高了企业的生产效益。
( 9) 下支撑辘筒的调整
前支撑辊筒(牙辊)的调整:调整机床后面的前支撑辘筒的调节螺栓,使辘简高出工作台表面2 -3mm 。
后支撑瞩筒(光唱)的调整:调整机床后面的后支撑辐筒的调节螺栓,使辘筒高出工作台表面0.05 -0. 1 5mm 。
( 1 0) 进料器的压紧力调整进料唱筒一般有三种形式,即牙轮、麻轮和塑胶轮。
牙轮进给用在工件的待加工表面,其产生的进---很大,但会给工件表面压成较明显的压痕,需虫在上横刀---的加工---其刨掉。如果压痕过深,往往会留有余痕而成工件报废。所以对这个进给辘筒的压力调整力度一定要适当。刁二轮车昆筒进
八、维修或维护后,四面刨图片,请将所有的安全装置或防护罩盖回原处,开可以启动机器。
九、操作人员因事要离开岗位时必须先关机,在操作中与人攀谈。
十、机器运转异常时,应立即停机交人员检修,检修时---电源断开。
十一、下班前必须把机器周围的木屑清理干净,四面刨,马达上不准积存木屑,并作好设备的日常保养工作。
十二、此机器为专人机械,非操作人员严禁开机操作,执意操作者后果自负。
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